生产设备管理制度

一、设备设施的管理

1、设备管理人员对安装验收的设备进行登记，建立设备管理档案；以设备的技术参数，技术资料(说明书)和检修历史记录，都要做好登记，建立设备台账。

2、设备管理人员指导并督促生产车间做好设备的维护和保养。

3、根据工艺要求，结合生产实际及操作人员的滋生能力，对设备操作人员能力进行必要的现场指导。

4、设备的操作人员须经专门培训和考核，确定能满足操作和基本维护、保养能力者方可上岗，同时要严格按操作规程作业。

二、设备的维护保养

1、设备的维护保养的内容。主要包括：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、少量修复及磨损件的更换。

2、日常保养：生产车间内部组织实施，由操作人员在设备停车后填写交接班和设备运行记录，主要清洁设备外部、紧固松动的螺丝、设备润滑情况。

3、一保养：出日常保养工作外，还要进行部分调整。保养范围从设备外部进入内部，保养项目增多，保养时定期，在专职人员指导下，有操作人员承担。

4、二级保养：除对设备内部清洁、润滑外，还要对设备进行局部解体、检查、调整、修复和更换少量磨损配件，由专职检修人员定期保养，操作人员协助进行，并做好保养项目记录。

三、设备维修

生产设备、设施发生故障，由设备操作人员自行确定维修计划，生产车间自行维修时，要及时修理，生产车间无能力维修时，由维修人员承担，操作人员要配合，维修后，设备运转正常，由操作人员负责填写维修记录。

所有设备、设施的保养、维修，由专人收集，建立设备档案，作为编制设备维护保养和维修的依据。

四、设备的报废或停用

对无法修复或无使用价值的生产设备，由专职维修人员填写设备保修单，经领导审批方可报废，并注销该设备台账。

因生产规模扩大或进一步提高某一设备的生产能力，需更换设备，换掉后要及时保养并妥善保管。

五、设备清理规定

为了防止滞留物阻塞设备设施和霉变造成污染，特制定如下清理规定：

开车前，应对上一班清理情况进行一次检查，发现滞留物阻塞设备和霉变时要进行清理，清理后方可生产。

生产过程中，当换品种加工时，应对设备进行一次清理，滞留物应隔离处理。

由于停电或其它原因突然停车时，应对滞留物进行适当清理，以防闷车。

每班停车后，应对设备进行一次清理。不更换加工品种和下班间隔时间不长时，应将设备中的滞留物做适当清理，并将当班的杂质清理干净；当下一班需要更换加工品种或加工间隔时间不长时，应将设备中的滞留物和当班的杂质

清理干净、并作隔离处理。

长时间停车后再开车时，开车人员应对设备中的滞留物进行一次清理，滞留物作隔离处理，以防污染。

发现不按规定清理的，扣除当班工资。造成损失的，按奖惩制度办理。

设备每次清理后，都要做好记录，所做的记录要妥善保管，以备查用。